丝印机油墨指选用丝网印刷方法时全部的油墨因此被称作丝印机油墨。挥发物干躁油墨是丝网印刷中采用较多的一种油墨。墨膜的成份主要是高分子材料化学物质，包装印刷后有机溶剂蒸发，其高分子材料化学物质就产生墨膜。这类蒸发干躁的环节是可逆性的，即干躁墨膜可应用有机溶剂再融解。
1.适度提升墨笔画的pH值以减少丝网印刷全过程的干躁速率，而又不危害烘干处理速率。pH值一般调节在8.5～9.5。干躁过快，根据加增稠剂使pH值调节在9以上，但不可超出9.5，不然油墨特性会产生变化。墨笔画的表面支撑力较低，网络线版更非常容易堵版，干躁会显得更为迟缓。
2.添加慢干剂和加速，可以缓解堵版状况。丝印机丝网印刷速率很慢会使油墨在印刷版上蔓延，导致营业网点黏连，殊不知油墨干躁太快又会促使油墨不可以充足迁移，导致营业网点四周积墨，造成堵版状况。
丝印机油墨的使用注意事项
3.在没有危害
丝印机丝网印刷速率的情形下，尽可能让墨笔画在丝网印刷全过程中干躁速度比较慢一点。这可以加慢干剂开展调整。不一样厂商的油墨所需添加的慢干剂使用量不一样，一般不超过5%。添加慢干剂后油墨会增稠，pH值用减少。因而，在添加慢干剂的并且要添加水与增稠剂来操纵油墨黏度与pH值。
4.添加慢干剂可以处理丝网印刷品擦破及其上光油版表面粘脏。油墨干躁太快会导致油墨未进到渗入环节就干固在承印原材料表面，导致粘合力不足，墨层非常容易掉下来，在叠印或上光油时，后一色印刷版会将前一色的油墨粘掉，对于此事还可以变更线色或减少油墨黏度开展调节。
5.导纸辊发烫，也可以加速丝网印刷品干躁速率。在我们在丝网印刷商品时要的墨量比较大，假如丝网印刷机的干躁能力有限，每一次刚启动时速率开不悦，过一段时间后速率就会有一定的提高室内空间，这就是导纸辊发烫的原因。导纸辊发烫后油墨就不易黏在其表面，启动前，单独的烘干处理设备提早开启，新开设备可以先将进风设备关闭，那样可以使机器设备在很短的時间内堆积较大发热量，时速可迅速提高。
6.在丝印机生产加工商品用的墨量比较大得话，尽可能采用高色浓度值的油墨、较段图数的网纹辊，那样有益于丝印油墨品的干躁，还可以缓解水波纹状况。
